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    胶辊的使用应该是规范的，定期清洗，但还是挡不住胶辊寿命缩短、维护费用上涨的“命运”。其中胶辊有自身质量问题，但*主要和运营方式有很大关系。根据以往很多用户的体验，我们分析了胶辊寿命短的三个原因。

    从选择开始。

    首先，选择胶辊不仅要看产品质量，还要有好的售后服务。很多用户选择附近的胶辊来说明这一点。胶辊是一个易受攻击的物品，大部分用户对胶辊知之甚少，这意味着用户需要供应商及时周到的售后服务。如果没有及时得到售后支持，没有办法解决实际问题，那么胶辊的使用寿命就会缩短。

    其次，很多用户容易犯花太多时间更换胶辊的错误。用户的初衷是好的:三个月换一次胶辊，每次用一个新产品，可以提高印刷品质量。但实际上往往事与愿违。胶辊是跟印刷机的一个磨合过程。随着胶辊的使用，会发现新的问题，然后会有下一次更好的解决方案，从而达到最佳使用阶段。而胶辊的不断更换，却成了获得优秀印刷品的桎梏。胶辊每次更换都要停机，拆卸，安装，调试。

    安装过程

    这听起来很容易安装，但这是一个非常重要的问题。胶辊轴承的正确安装通常包括辊颈和轴承之间的适当紧密度。现在很多用户为了节约成本，往往自己安装轴承。其实胶辊的一些型号在轴头和轴承之间都有一些小配件，用来维持胶辊的动平衡，让胶辊更能体现其平衡的品质。如果因为胶辊轴承的问题影响印刷品质量，有些得不偿失。确保胶辊轴承和轴座的润滑。在安装所有胶辊轴承之前，润滑胶辊两个轴承的外观以及机器上的胶辊轴承套筒和支架。再涂一遍，以*大大减少由于着墨辊的来回运动而引起的它们之间的旋转冲击摩擦力。如果经常发现短时间内背水、辊套、轴座两侧磨损严重，不得不重新焊接加工，经常出现辊轴承断换，甚至轴承断后辊面被压坏，造成较大损失。主要原因是各工件接触面的润滑没有做好。

    调节水和墨辊的压力是非常重要的一步。压力调得太轻，容易导致水墨传递不畅；如果压力调得太大，会人为地增加辊间的摩擦力，使墨辊发热，增加胶辊之间的挤压膨胀，加速其龟裂和老化。同时，产品质量也会受到影响。一些操作人员在更换胶辊时错误地调整了硬辊和胶辊之间的压力，以至于新的胶辊刚开始一个班次就开裂报废了。另外，如果使用酒精润版液，水辊的压力调节要特别小心，防止因被动传动而降低其使用寿命。

    保养更重要。

    失败的原因很大一部分是保养因素，即胶辊处理表面结晶和钙化，胶辊处理表面疤痕和麻点，胶辊处理过早开裂和老化。这些都是用户*在实际操作过程中经常遇到的问题。如果忽略这些条件，可能会导致整个过程的失败。
为了解决胶辊表面结晶钙化的问题，大部分用户都是用专门的积霜和积水来清洗，但是费时费力，无形中增加了生产成本。有一个小窍门，每次洗完后尽量用一些柠檬酸再洗一遍，这样胶辊表面的一些钙杂质会发生化学反应，形成可溶物质进行清洗。实践证明，
    这种方法行之有效，省钱省力。

    胶辊一旦出现划痕，就不能再用了。主要有两个原因:一是印版拉不紧、夹不牢，印版尾端经常出现裂纹、裂痕，划伤印版上的墨辊；二是墨辊保养不及时，胶辊上有很多墨皮、墨渣等杂质，加剧了胶辊的摩擦、发热和老化，使胶辊表面布满麻点。一般胶辊的2端比较严重。

    胶辊过早开裂和老化。造成这种问题的原因有很多，比如油墨中的干性油过多，使油墨在胶辊时干烫；清洗胶辊的清洗剂选择不当，清洗时间过于仓促，使胶辊上的杂质无法彻底清洗干净；车间内环境温度高，润版冷却系统工作不畅，使胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发，胶辊的粘结温度很高:胶辊轴承性能差，被着墨辊带动旋转，产生跳动摩擦、挤压等现象。这些因素都会加速胶辊的早期龟裂和老化。

    此外，日常保养也很重要。许多印刷厂都非常重视机器的维护，其中水和墨辊是重点维护的内容之一。平时检查胶辊端轴承是否活动自如，状态是否良好，如有松动或磨损应及时更换。擦洗胶辊表面，去除墨皮、墨渣等杂质。检查胶辊表面的橡胶是否完好，
    尤其是胶辊版，一定要选*好的。对于表面起皮、麻面较多的胶辊，要及时重新打磨或抛。

    不管是好是坏，都要在电脑上“走”。

    有些用户在选择胶辊的时候总是很迷茫。他们选择便宜的还是好的？其实没必要在两者之间徘徊。选择适合自己的才*有效。

    这个原理其实很简单理解。比如进口的胶辊用在一些国产机器上就不伦不类，不一定能带来优秀的打印质量。而一些质量尚可的胶辊如果在进口机器上使用得当，就能获得极佳的打印质量，就像一件衣服一样。不管质量好坏，价格高低，穿起来*好*舒服，那就是*好。

    很多胶辊厂商在销售胶辊的时候，一般都会提供胶辊的产品给用户免费使用。如果他们在机器上使用一段时间，他们可以立即判断它们是好是坏。

    可以说胶辊的寿命乍一看是质量问题，但更多的是维护问题。用户在面对各种胶辊的时候要有自己的看法，以便选择成套的产品。